喷头校准

定期执行双向校准：消除横向条纹，确保喷头左右移动时墨滴落点一致。
多喷头对齐校准：多喷头设备必须精确对齐，避免重影或错位（使用校准图纸测试）。

喷头状态检查

喷嘴检查：每日打印测试条，堵塞喷嘴会导致断线或飞墨，需及时清洗（自动/手动抽墨）。

材料预处理

涂层处理：非吸水性材料（玻璃、金属）需喷涂专用涂层，防止墨水扩散。
清洁表面：灰尘、油脂会导致墨水附着不均（用酒精擦拭后静置干燥）。

墨水选择

高精度墨水：选用低粘度、快固化配方，减少扩散（如专为细节设计的“写真级”UV墨水）。
控制固化强度：过度固化会导致墨水膨胀扩散，调整UV灯功率至墨水恰好固化（表面略哑光不发黏）。

设计文件要求

分辨率 ≥ 300DPI：尤其文字和小图标需矢量或超高分辨率位图。
避免渐变色带断层：使用ICC色彩管理文件，确保颜色平滑过渡。

RIP软件优化

启用锐化滤镜：适度应用“锐化”或“边缘增强”功能（避免过度导致锯齿）。
选择正确色彩配置：匹配墨水特性（如CMYK+白墨的线性化设置）。

温湿度控制

温度20-28℃，湿度40-60%：低温使墨水粘稠导致喷射不畅，高湿引发墨水扩散。
安装空调/除湿机维持稳定环境。

平台稳定与材料固定

使用吸风平台或静电吸附，确保材料平整无翘曲。
厚重材料需降低打印高度，避免振动影响精度。

清晰度是设备状态、材料适配和参数调优的综合结果。  若上述步骤仍无效，UV打印机可能是喷头老化或硬件故障（如步进电机精度下降），需联系厂家检测。精细操作如波形调整务必由专业人员执行，避免损坏喷头！